پیچ متری یا راد گالوانیزه!
راد یا پیچ متری یک میله فولادی تمام رزوه با روکش گالوانیزه میباشد که برای کاربری‌های متفاوت در تاسیسات ساختمان‌ها، سازه‌های فلزی و… استفاده میشود! | برای خرید پیچ متری وارد شوید!
خرید پیچ متری
راد گالوانیزه یکی از ملزومات صنایع محسوب شده که به عنوان نگهدارنده و ثابت‌کننده بنا به نوع تأسیسات یا کاربری، مورد استفاده قرار می‌گیرد. اصطلاح رایج راد یا پیچ متری FTR در سایزهای مختلف M8 , M10 , M12 , M16 , M20 و سایزهای بالاتر و با طول‌های مختلف از ۲۰ سانتی‌متر تا رادها با طول ۳ متر به طور معمول بر اساس استاندارد DIN976 و DIN975 تولید می‌شوند.
یکی از پیچ های پرکاربرد در سازه های فلزی و صنایع مختلف، پیچ متری گالوانیزه می باشد. این محصول که با نام راد تمام رزوه نیز شناخته می شود در نصب پلیت، انجام کاشت های شیمیایی و … مورد استفاده قرارمی گیرد. این محصول به صورت میله ای ساخته شده و معمولاً طول زیادی دارد.
ویژگی های ظاهری پیچ متری گالوانیزه
همان گونه که در بخش قبلی نیز اشاره شد راد گالوانیزه، تمام رزوه است. به این معنا که تمام طول آن، رزوه شده است. این محصول از فولاد ساخته شده و از کیفیت بسیار عالی برخوردار می باشد. پیچ های تمام رزوه، دارای روکشی از گالوانیزه یا همان روی، می باشند. جنس فولاد به همراه این روکش، سبب شده تا پیچ متری گالوانیزه در برابر خوردگی، مقاومت بالایی داشته باشد. پیچ متری را می توان در سایزهای مختلف و با رده های مقاومتی متفاوتی پیدا کرد. این ویژگی ها باعث می شود تا کاربری هر کدام از این رادها با یکدیگر، متفاوت باشد.
عامل دیگری که باعث تفاوت کاربری هر کدام از این پیچ ها شده است طول این تجهیزات می باشد.
روش تولید راد گالوانیزه FTR :
برای تهیه این تجهیزات، از استانداردها و روش های مشخصی استفاده می شود. معمولاً در ساخت پیچ راد از استانداردهای DIN976 و DIN975 تبعیت می گردد. برای ساخت این مدل پیچ ها نیز از دو روش مجزا استفاده می شود که این روش ها به شرح زیر می باشند:
تولید راد گالوانیزه به روش حدیده کاری (ماشین کاری Machining)
این روش از روش‌هایی است که از دیرباز تا زمانی که روش رولینگ متداول شود استفاده می‌شد که رزوه‌های راد را به روش براده برداری ایجاد می‌کردند. این روش اکنون کاربرد زیادی ندارد ولی برای آلیاژهای خاص که امکان تولید به روش رولینگ وجود نداشته باشد استفاده میشود.
تولید راد گالوانیزه به روش حدیده کاری
تولید راد گالوانیزه با روش رولینگ (Rowling)
این روش مدرن تولید راد سریع‌ترین و بهترین روش برای ایجاد رزوه راد میباشد که در این نوع روش تولید، دو قرقره نیروی فشار و دوران را به صورت همزمان برای ایجاد رزوه راد اعمال می‌کنند. تولید رادهای FTR با روش رولینگ میباشد. روش رولینگ با حدیده تفاوت های زیادی دارد این روش کیفیت سطح، سختی، استحکام تسلیم و مقاومت در برابر سایش بسیار بهتری نسبت به براده برداری (حدیده‌کاری) دارد در این روش تولید، تلرانس بوجود آمده ۰٫۰۱۵mm تا ۰٫۰۲۵mm میباشد، و از دیگر مزایای این روش تولید به ایجاد فشردگی کریستالی، تنش پسماند مفید و ایجاد خواب کریستالی یکنواخت در جهت پیچش، اشاره کرد که از مزایای چشمگیر این روش نسبت به حدیده کاری میباشد.
